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螺旋板式换热器垫圈与操作介质直接接触，受介质的物理性质、温度和压力的影响。为了达到预期的密封效果，关键是选择合适的密封垫材料和形式。适用于制造垫圈的材料一般具有耐介质腐蚀和无污染的工作介质，具有良好的变形性能和弹，应具有一定的机械强度和适当的柔软性，在工作温度下不易硬化或软化。

垫圈按材料分类：非金属垫片、半金属垫片和金属垫圈。

垫圈按结构分类：环平垫圈、复合垫圈、波纹垫圈、金属环圈等。

垫圈的选择应综合考虑操作介质的性质、操作压力和温度、密封需要的程度、垫圈的性能、压紧面的形式、螺栓的压力和温度以及LO。还应考虑装货和卸货要求。操作温度和压力是影响螺旋板式换热器密封性能的主要因素。

垫圈的选择方法：旋板式换热器垫圈密封性能好，弹性好，直径大，可用于一般情况。复合波垫和软钢垫与峰值波谷相反，形成简单的支撑状态，具有较好的回弹性，复合材料通常填充有化学性质和高温填充材料（如石墨）。在螺栓力的作用下，充填密封面微间隙与非金属垫圈形成，加工简单。它可以制成大直径垫圈，而且不易出现圆圈问题。

一、板式换热机组的公称压力规定为0.6、1.0、1.25、2.0、2.5mpa,则试验压力是工作压力的2.5倍即可。

二、板式换热机组的材质主要是分为：不锈钢304、不锈钢316L、碳钢等三种材质，选择不锈钢材质的性能好。板式换热机组、传热效果好，结构紧凑、方便拆装。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

三、其换热系数比管壳式换热机组的热3~5倍。

四、板式换热机组板片紧密排列，与其他换热机组类型相比，板式换热机组的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热机组仅为管壳式换热机组的1/5。

五、板式换热机组采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。

螺旋板换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。

传热元件由螺旋形板组成的换热器。螺旋板换热器是一种换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。

螺旋板换热器故障处理方法如下：在生产过程中，由于螺旋管板换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。

冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。

1、螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

2、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。

6、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。