开封螺旋板式换热器厂家品质售后无忧「济南正阳」

换热器厂家介绍拆装的过程：

1、板式换热器安装前，首先测量板束的压紧长度尺度，做好记载（重装时应按此尺度）。

2、拆下夹紧螺栓以及全部换热片。

3、取下各板片上的密封垫片，为避不用螺丝刀刺破板片，可采纳液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。

4、密封槽内的剩下粘结剂，清洗板片上的尘垢。

5、用灯火或许渗透法检讨传热板片有没有裂纹或许穿孔。检讨板片上能否有凹坑或许变形。

6、修正或许转换破坏的板片。

7、重新拼装。板式换热器拼装前首先用清洗密封槽，并用401号粘结剂，程度位置粘好密封条。

8、粘好密封条的板片，每一50片一组，用20~30惨的钢板压紧，在附近状况温度为30~35oC的领域内固化24h，可以挂片。

9、挂片终了，轻挂两端压盖，并穿结实螺栓。

10、用力矩扳手均匀地拧紧螺栓。

11、板式换热器的测量拼装压紧后板片的总长度。

12、装进进口内衬套。

13、整体试压。首先将板片一侧的流体通道的进口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的使命介质通道进口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。

板式换热器布满水后用手压泵加压，为操作压力的1.5倍，并抛弃30min，压力无降低便可联接外管。

板式换热器余热的来源如下：

1、高温烟气余热。这类工作介质温度比较高，热量较大，可回收的余热量比例较高，剧估算占总余热资源量的50%左右。

2、高温产品的高温炉渣等的余热。这部分余热量约占总余热量的6%——14%。

3、物质化学反应所产生的余热。它约占总余热资源量的5%——9%。

4、可燃废气、废液等的余热。这种余热量占总预热量的8%左右。

5、排放的废气、废水的余热。这部分物质排放所带入大气与环境中的余热良约占总资源量的10%——16%。

6、冷却介质的余热。这部分的余热量约占总余热资源量的15%——23%，其数量是很可观的。

螺旋板换热器是一种换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。

为达到机械清洗的目的可拆式螺旋通道一端敞开螺旋板换热器用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。不可拆式螺旋板换热器的结 构比较简单螺旋通道的两端油冷却器全部焊死，可拆式螺旋板换热管壳式换热器器除螺旋通道两端的密封结构以外其他与不可拆式完全相同。

螺旋板换热器工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进 出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被不锈钢反应锅冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。换热 的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出。螺旋板式换热器而另一种流体则固定管板式换热器沿螺旋通道由中心 进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。

板式换热器属于换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其板式换热器体积小、占地面积少。

板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右，若与淋洒式的排管冷却器相比就更***。

板式换热器传热。

板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热，传热系数值K可达16720J/（m2?h?℃）（水对水），较之列管换热器高2~4倍。

板式换热器组装灵活。

当生产上要求改变工艺条件和产量时，板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式，即可满足要求。

板式换热器金属消耗量低。

板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右，而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右，其他管壳式换热器就更多了。

板式换热器热损失小。

板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中，所以热损失仅1%左右，不需要采用保温层。

板式换热器拆卸、清洗、检修方便。

松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫或板片。对于容易结垢的介质，一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流，其湍流临界雷诺数比一般列管式换热器低10倍左右，因而不易结垢。