黑龙江不锈钢板式换热器报价价格行情「济南正阳」

全自动无人值守换热机组主要由板式换热器、循环泵、补水泵、过滤器、止回阀、蝶阀、仪表、电控柜及自动控温系统等组成。根据需要可加装可编程全自动控制系统和高频电子水除垢仪、软化水系统、自动补水系统、定压系统、变频变流量系统、热量测算系统及有线或无线网络通讯控制系统，满足用户不同的使用要求。

　　产品说明：机组控制等级

　　Ⅰ级：温度控制+补水泵变频

　　具体配置：现场控制器、触摸屏、电动调节阀(带断电自动关闭功能)、补水泵变频器、温度传感器、压力变送器(可选补水箱水位控制功能)、电磁阀(超压泄水功能)。

　　功能模式：具有二次侧供水温度自动调节功能;补水泵自动补水稳压功能;备用循环泵自动切换功能;自动泄压功能;自动控制水箱水位功能;超温报警功能。

　　Ⅱ级：温度控制+补水泵变频+循环泵变频+温度补偿

　　具体配置：现场控制器、触摸屏、电动调节阀(带断电自动关闭功能)、补水泵变频器、循环泵变频器、温度传感器、室外温度传感器、压力变送器、(可选补水箱水位控制功能)、电磁阀(超压泄水功能)。

板式换热器 1、压降校对 在板式换热器的设计方案型号选择使，一般对压降有一定的规定，因此 解决其开展校对。假如校对压降超出容许压降，需再次开展设计方案型号选择测算，直至达到加工工艺规定截止。 2、步骤和过流道的挑选 步骤指板式换热器内一种物质同一liu动方位的一组串联流道，而流道琼斯指数板式换热器内，邻近两板片构成的物质流动性安全通道。一般状况下，将多个过流道按串联或串连的费那个是相互连接，以产生冷、热物质安全通道的不一样组成。 步骤组成方式应依据传热和液体阻力测算，在达到加工工艺标准规定下明确。尽可能使冷、热流水道内的对流换热指数相同或贴近，进而获得佳的热传导实际效果。由于在热传导表层两边对流换热指数相同或贴近时导热系数得到很大值。尽管板式换热器各板间水流量不一，但在传热和液体阻力测算时，仍以均值水流量开展测算。因为“U”形单步骤的对接都固定不动在卡紧板上，拆卸便捷。 3、板型挑选 板片形式或波浪纹式应依据传热场所的具体必须而定。对总流量大容许压降小的状况，应取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依据液体工作压力和溫度的状况，明确挑选拆式式，或是纤焊式。明确板型时不适合挑选双板总面积过小的板片，以防板片总数太多，板间水流量偏小，导热系数过低，对很大的热交换器更应留意这个问题。

板式换热器常见故障分析和维护

 　为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件如板片、胶垫使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其发生原因和处置方法显得尤为重要。下面针对不同故障和大家一起分析下原因及维护方法。

　　1、外漏

　　表示为渗漏量不大，水滴不连续和泄漏量较大，水滴连续外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

　　发生外漏的原因

　　①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀各处尺寸偏差不应大于3mm或夹紧螺栓松动。

　　②局部密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

　维护方法

　　①无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2NmmN为板片总数两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

　　②外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

　　　2、串液

　　特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会呈现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

　　发生串液的原因

　　①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

　　②操作条件不符合设计要求。

　　①更换有裂纹或穿孑L板片，现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。

　　③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板片资料合理匹配。

　　3、压降大

　　介质进、入口压降超越设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

　　4、供热温度不能满足要求

　　主要特征是入口温度偏低，达不到设计要求。

　　产生原因

　　①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

　　②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。