鄂尔多斯不锈钢板式换热机组厂家信赖推荐 正阳设备***制造

板式换热器的特点

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

为了板式换热器能够更好的发挥换热效果，在选型时需要根据设备类型、使用面积、使用场合等因素综合来确定。板式换热器选型的时候，在选购时还可根据以下几个原则来选择。

流程的确定：两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。

　板间流速的选取：流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也变大；反之，则相反。板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。

流向的选取：单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。

　　另外在选择时还要满足要求：合理地实现所规定的工艺条件；结构可靠；便于制造、安装、操作和维修；

关于板式换热器的流程和流道的选择  ，板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器越应注意这个问题。 而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在符合工艺条件要求下确定。




板式换热器的温度设计要注意些什么　　多人对于板式换热器并不是了解，使用时其温度是如何进行设计的呢？现在小编来为大家解析板式换热器温度的设计。　　在设板式换热器之前，我们先要给定热流体的换热温差，即入口多少度，经过换热后要求冷却到多少度。而换热冷媒的温差主要看用户所选的制冷机组。　　通过热流体的温差，质量流量以及定压比热可以计算出热流体的总换热量即：Q=Cp*qm*△t，用这个换热量通过反推来求得冷流体的出口温度，具体过程比较麻烦，用户可以参考传热学，或者板式换热器的设计手册。那么关于板式换热器的温度设计要注意些什么呢？1、算出需要的换热面积。计算出换热面积，检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。2、选择板式换热器的流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。3、估算换热面积，根据换热量推算出大致的换热面积。4、选择适合的板片型号，根据换热量与流量大小，选择适合的板片型号。板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降下降的时候，应选用阻力小的板型；反之则可以选用阻力系数稍大的板型。5、求板式换热器的平均温差。6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。7、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。