吉林螺旋板式换热器定制诚信企业推荐「多图」

板式换热器的产品的选用要点？

 1.选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。

2.对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。

3. 根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式。

4.不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。

板式换热器在预热工况下的优点      

1、在我们所见的大多数的应用领域，每天都会有大量的热量随着废弃的热介质（如排放的糊口热水，洗浴热水，工艺冷却水等）而排放到周边的大气环境中，从而造成了能源的铺张和浪费，板式换热器的投资成本低，换热，对冷热介质的温差要求也不高，可以将废热回收转换为二次可利用热能，并将其用于预热工况中。        

2、使用冰蓄系统对电网可以起到削峰填谷的中和调节作用。      

 3、在靠近壁面处引起温度的变化形成温度边界层。温差主要集中在层流底层中。即利用冷水机组在夜间制冷，在蓄冰罐里蓄冰，根据冷量需求，减低空调的负荷峰值，从而节约能源，节省运行度。       

4、板式换热器是由很多波纹形的传热板片，按特定的距离，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的设备。       

5、对流传热大多是指流体与固体壁面之间的传热，其传热速率与流体性质及边界层的状况紧密亲密相关。

板式换热器常见故障分析和维护

 　为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件如板片、胶垫使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其发生原因和处置方法显得尤为重要。下面针对不同故障和大家一起分析下原因及维护方法。

　　1、外漏

　　表示为渗漏量不大，水滴不连续和泄漏量较大，水滴连续外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

　　发生外漏的原因

　　①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀各处尺寸偏差不应大于3mm或夹紧螺栓松动。

　　②局部密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

　维护方法

　　①无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2NmmN为板片总数两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

　　②外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

　　　2、串液

　　特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会呈现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

　　发生串液的原因

　　①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

　　②操作条件不符合设计要求。

　　①更换有裂纹或穿孑L板片，现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。

　　③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板片资料合理匹配。

　　3、压降大

　　介质进、入口压降超越设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

　　4、供热温度不能满足要求

　　主要特征是入口温度偏低，达不到设计要求。

　　产生原因

　　①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

　　②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。