浮动盘容积式换热器定做******厂家【济南正阳】

　容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。

　　利用了钢的强度和铜的耐侵蚀性， 钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济。即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm钢衬铜热交换器必需防止在罐内形成部门真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。此阀除非按期检验是不能取消的部门真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。水锤或溘然的压力降也是造成压负的原因。

　　充分利用蒸汽能源、、节能，自动控温节能型容积式热交换器。一种新型热水器。普通热水器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝聚水温度以便回用。而节能型热交换器凝聚水出水温度在45℃左右，或直接回锅炉房重复使用。这样减少了设备投资，节约热交换器机房面积，从而降低基建造价，因此节能型容积式热交换器深受用户单位欢迎。

操作的工作方式需要:

1.启动前,应清洗管道中的杂物,以防止堵塞。

2启动时,打开=二次进水口、出口阀、排气阀,将换热器注满水;启动循环泵;然后在热介质入口开启电动调节阀和凝结水出口阀。

3.关闭时,先关闭热介质进口阀,循环水泵运行5分钟,然后分别关闭二次进水阀、=次出水阀和凝结水出口阀。

4必须在产品铭牌规定的参数以下操作,不得在超压和超温下使用。

1.在安装过程中,安装人员必须在导电散热器顶部安装安全阀,安全阀的开启压力是热水系统工作压力的1.1倍,关键是不能大于换热器体的设计压力，这样才能保证使用中的安全。

2.在长期使用过程中,会出现不同程度的磨损,用户在使用过程中必须定期检查,以避免出现许多不必要的故障。

换热器的种类十分之多，容积换热器就是在这其中一种，因其具有结构、性能指标、导热热传导实际效果十分的好、节约能源、维修方便快捷等特点，进一步提高了导热***能力，广泛用于酒店餐厅、餐饮店、行政单位、等工业化生产及公共建筑沸水供应系统，下面我来为大家详解容积式换热器降低摩阻的方法 。 1、采用对称加密型板片，变更板片两面波形图形结构，造成冷热流道系统商品流通企业横截面不一的平台式换热器，宽过过流道一侧的角孑 L直径非常大。对称加密型平台式换热器的传热系数减少微小，且空气压力大幅降低。冷热介质流量比较大时，采用对称加密型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片占地面积 15% ~ 30% . 2、采用热混和板，板片两面波浪形图形结构一样，冷热介质流量比较大时，采用热混和板比采用对称型单流程的换热器可减少板片占地面积。热混和板冷热两侧的角孔直径一般同样，冷热介质流量比过了大时，冷介质一侧的角孑 L压力危害十分大。除此之外，热混和板方案设计***性难以实现匹配，一般导致 节省板片占地面积较为比较有限。因此，冷热介质流量比过了大时不宜采用热混和板。 3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器国际贸易正中间设进气阀管，减少进到换热器流量，降低摩阻。为有益于调节，在进气阀管应当安装调节阀。该方式 应采用逆流合理布局，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器进出口合流后的冷介质温度能保证方案设计要求。 4、当冷热介质流量非常大时，可以采用多流程构成合理布局，小流量一侧采用较多的流程，以提高水流量，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器摩阻。多流程构成出现混合流形，平均值导热温差稍低。采用多流程构成的平台式换热器的固定不变端板和活动端板均有连接，检修时工作量大。

容积式换热器的选型方法。

　　容积式换热器选型方法：通过计算完成选型，计算出换热面积完成选型，生产中用途简单也可以根据经验选定规格型号，大多需经过详细的计算完成选型。

　　容积式换热器的选型应该首先考虑小时用水量，其次要考虑缓冲容积防止热水忽冷忽热。

　　一：明确落实容积式换热器的使用工况参数。

　　1、介质：冷媒和热媒（蒸汽和水、高温水和低温水）

　　2、蒸汽：蒸汽压力

　　3、高温水：进口温度、流量

　　4、低温水：进口温度、出口温度、流量

　　5、设备材质要求及其他要求

　　6、立式、卧式，泵房高度与面积有无要求。

　　二：根据步的参数计算容积大小和传热面积。

　　1、设计时应先确定换热器的运行工况，即热媒进出口温度、冷媒进出口温度及流量、热负荷等，从而计算出所需换热器的换热面积。

　　2、根据换热器的承压状况选用合适的工作压力。

　　3、根据工程实际设计适当数量的换热器，以保证连续、稳定的供水。

　　三：根据上一步的选型计算确定具体的型号。

　　容积式换热器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。容积式换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。