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家用板式换热器定做板式换热器

由于板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难不好控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量。       板式换热器管板焊缝渗漏后，管板里面易产生内应力，致使其它产品出现渗漏，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修缮完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对板式换热器的保护，这样不但治理了它存在的焊缝和砂眼问题，不能使用后化学物质腐蚀它金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹高分子复合材料来保护金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以及时修缮，免除了长时间的堆焊维修影响生产。

应当怎样去除水垢呢？ 1)冲冼：酸洗前，先向换热器开展开启式冲洗，使换热器內部沒有泥、垢等残渣，那样既能提升 酸洗的实际效果，也可减少酸洗的耗酸量。 2)将清洗液倒进清洗机器设备，随后再引入换热器中。 3)酸洗：将灌满酸溶液的换热器静态数据侵泡2h。随后持续动态性循环系统3～4 h。期间每过0．5 h开展正反面更替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值超过2，酸液可多次重复使用，不然，应将酸洗液稀释液中合后排座掉。 4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH、Na3PO4(磷酸三钠）、软化水处理按一定的占比配置好，运用动态性循环系统的方法对换热器开展碱洗，做到酸碱中和，使换热器板片已不浸蚀。 5)水清洗：碱洗结束后，用清理的软化水处理．不断对换热器开展冲洗0.5h，将换热器内的沉渣完全冲洗整洁。 6)纪录：清洗全过程中，应严苛纪录各流程的時间，以查验清洗实际效果。总而言之，清洗结束后，要对换热器开展打压测试。达标后才可应用。

板式换热器板片发生错位的原因

对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快发生外漏现象，有时虽然不是立即发生外漏，但是却是发生外漏的一种隐患，所以必须及时处理。引起错位的主要原因有：板式换热器板片变形；板式换热器密封胶垫滑离了板片垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的胶垫及时更换。现场缺乏检修设备时，应对板式换热器简单处理，板式换热器在使用过程中，不管是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是胶垫发生老化、断裂、错位都需要及时更换。万一现场没有足够的备件，而换热设备既没有无备用台份，又不能停机，应进行现场简便处理。现场简便处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出（A板+B板）如果数量不多，减少流道数也不多，组装后可继续使用，对换热效果影响不会很大。