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板式换热器

中和、钝化处理

中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。

由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。

4.2.1　中和处理

中和处理可用、碳酸钠等辅以中和助剂,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和药剂5ｋｇ,对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理,使ｐＨ达到7循环停止。

应当怎样去除水垢呢？ 1)冲冼：酸洗前，先向换热器开展开启式冲洗，使换热器內部沒有泥、垢等残渣，那样既能提升 酸洗的实际效果，也可减少酸洗的耗酸量。 2)将清洗液倒进清洗机器设备，随后再引入换热器中。 3)酸洗：将灌满酸溶液的换热器静态数据侵泡2h。随后持续动态性循环系统3～4 h。期间每过0．5 h开展正反面更替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值超过2，酸液可多次重复使用，不然，应将酸洗液稀释液中合后排座掉。 4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH、Na3PO4(磷酸三钠）、软化水处理按一定的占比配置好，运用动态性循环系统的方法对换热器开展碱洗，做到酸碱中和，使换热器板片已不浸蚀。 5)水清洗：碱洗结束后，用清理的软化水处理．不断对换热器开展冲洗0.5h，将换热器内的沉渣完全冲洗整洁。 6)纪录：清洗全过程中，应严苛纪录各流程的時间，以查验清洗实际效果。总而言之，清洗结束后，要对换热器开展打压测试。达标后才可应用。

板式换热器在应用的全过程中，有时候会碰到板式换热器浸蚀状况，那麼大伙儿了解造成 这类状况出現的缘故吗?接下去大家板式换热器在线客服，就来为大伙儿简易的介绍一下吧。 1、不锈钢板热传导板片由机械设备冲压模具而成，难以避免地残留一定量的表面内应力，针对没有钼元素的不锈钢板金属薄板，表面内应力的清除是很艰难的，或是乃至不是行得通的。 2、板片拼装后产生了多缝隙构造，如板片中间的接触点、密封性槽底等位置。而缝隙非常容易导致Cl-的富集，部分富集水平通常遥远超出了不锈钢板本身抗应力腐蚀的工作能力。 3、当板片表面的污渍比较严重时，介 中的浸蚀原素Cl、S 等、很有可能很多粘附于污渍，并在垢底缝隙处富集。 4、密封性槽底中的危害原素通常是粘接剂中的 Cl 因溫度升高溫进行析出来的。如氯丁 胶系列产品的粘结剂、缩小石绵带有CaCl2、，通常在水与蒸气工作状况标准下，进行析出的富集Cl- 与 H 产生HCl，使槽底缝隙处产生比较严重的应力腐蚀裂开。