红河螺旋板式换热机组生产厂家******厂家「多图」

板式换热器在工厂中应用非常的广泛，　从板式换热器的发展历史，我们很容易看出，每一次的改进终目的都是为了提高介质之间的换热效率。  板式换热器的用途被越来越多的人了解，但是板式热换器技术有哪些延伸呢？大家对它有多少了解呢？下面和小编一起来看看吧。

　　1、防腐技术。近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计方面也取得了较为显著的成果，比如阳极保护技术的开发和新型防腐是材料的应用等都为这类换热器的发展带来了***生机。另外，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。

　　2、大型化与小型化并重。随着成套装置的大型化，换热器向大型化方向发展，同时在微电子，航空航天、、化学生物工程、材料科学等场合的特殊要求而向小型化方向发展。

　　3、强化技术。各种新型、换热器逐步取代现有常规产品。电厂动力效应强化传热技术，添加物强化沸腾传热技术，通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等将得到研究和发展。

板式换热器的特点与别的换热器相比显而易见：板式换热器传热系数高，占地面积小，结构紧凑，易维护。在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不像管壳式换热器那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内地接触到换热板的表面，拆装方便，便于清洗。体积小重量轻，在狭小的空间易安装。板式换热器的设计选择方式。

　　单板面积的选择：

　　单板面积过小，则板式换热器的板片数多，也即使占地面积增大，程数增多（造成阻力降增大）；反之，虽然占地面积和阻力降减小了，但难以保证板间通道必要的流速。不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热站更应该注意此问题。

板式换热器步骤的选择 针对一般的对称性过过流道的板式换热器，两流体的容积总流量大概一样时，尽量等程布置；若两边流体的总流量相差太大时，总流量小的一侧可按多程布置，除此之外当某一化合物温度差尤其是在大时，还可以多程布置，更改板式换热器的更改的一侧均为单趟布置单趟板式换热器，沒有特别是在要求时，一般按同体在各程中应拿取一样的过电流道数。在设置的总容许压减少，多程布置使每一程相一致的容许空气压力缩小，时水流量减少，对导热不太好。此外不一程的多程布置主要是传热温度差减少的关键缘故之一，金很有可能防止。

　板式换热器在供热系统中有着比较多的使用。设备选型中需要进行设计计算，来确保我们能够选择到合适的设备。计算方法一般可归结为两大类，那么是哪两类呢，我们通过以下的内容来了解一下：

　　种方法。已知用准则方程式表示的板式换热器的热工特性和水力特性， 先选板型和拟定板间流速．然后计算出在设计条件下的热流体和冷流体的对流放热系统数及传热系数K。通过几次试算得到所需的板片数、漉程组合及阻力损失。

　　第二种方法。已知用图线或表格表示的板式换热器的板间流速与传热系数的关系，先查出设计条件下的传热系数，然后计算出所需板片数、流程组合及阻力损失。目前所建大多数板换器性能试验台试验时流体温度变化幅度很小，所给传热系数与流速的关系没有反映流体温度影响。