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 板式换热器的工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过，进行换热。由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的很多个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成很高的换热系数，使其具有很高的换热效率和承压能力。在使用之前要进行试压，板式换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。设备的试压先要包含：介质试验、气密试验、水压试验。       压力试验次序及要求：       固定管板式换热器       (1)壳体试压：查看壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。       (2)管程试压：查看管箱及有关部位。






板式换热器垫片是板式换热器重要组成部分之一，一种能产生塑性变形、并具有特定强度的材料制成的圆环。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。       板式换热器垫片作为设备板片间的密封元件，为了以免板片泄漏的。垫片的品质好坏直观地影响设备的质量和形象。在暖通行业，垫片主要为橡胶制品，受温度、介质影响大，因此在制作过程中受配方、组分的均匀度、硫化定型的条件影响很大。       多数垫片是从非金属板裁下来的，或由工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。

板式换热器在使用一点时间后需要清洗，否则结垢后容易堵塞，那么如何清洗呢？下文我们来简单的了解一下。

　　1、首先根据换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；

　　2、根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

　　3、准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；

　　4、根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同；

　　5、在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对板式换热器进行闭路循环清洗；

　　6、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；

板式换热器在使用中会有腐蚀的现象，那么在运行中怎么避免腐蚀呢？下文我们来简单的了解一下。

　　1、板式换热器的缝隙腐蚀：由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处，由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如，密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀。

　　2、金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀，可导致晶粒间的结合力丧失，使材料的强度大大降低。例如，不锈钢在过敏温度范围（400℃~600℃）内产生的腐蚀。

　　3、微生物腐蚀等。例如，含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触，可引起腐蚀。

　　4、板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时，可导致磨蚀；海水中的藻类、细菌、原生物等，可导致板片的微生物腐蚀。