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你知道板式换热器为什么要钝化吗？       

板式换热器的除尘过程包括以下过程，先需要先用清水冲洗。因为我们需要先把泥沙冲走，酸溶液在酸洗的时候就能有充沛的效果。它还可以减少计算行业的使用。酸洗时间为静态浸泡2h，然后动态循环3 ~ 4h，酸洗结束后，如果酸液pH值大于2，则可重复使用；酸性溶液需要稀释和中和然后排放。       在进行酸洗后，我们需要用水再次清洗，因为我们要洗掉板式换热器的盐水和酸液洗掉的污垢。洗干净后，我们需要进行的过程将被钝化。在循环系统中加入适量的钝化预膜剂，均匀循环后控制pH值在8到9之间。钝化预膜剂的用量根据清洗剂的循环水量计算，在1t水中加入10 kg钝化预膜剂，使金属表面形成钝化膜。       为什么要钝化？酸洗后，板式换热器表面的大部分氧化皮和金属氧化物溶解脱落，露出新的金属，这些金属很容易被腐蚀，所以我们需要钝化，以维护板式换热器以免它进一步腐蚀。

选择板式换热器的一个重要因素就是看设备的传热效率，要知道设备的工作效率是可以直接体现传热效率怎样的。而且在了解设备的传热效率之后，再去使用会取得事半功倍的成效。       从而使正流空气进主设备温度减低，温度升高，两者趋于一样，以免主设备热端的温度交叉，使换热面积得到良好利用，从而缩小热端温差。但应控制增压空气进温度不能低于正流空气的入口温度，否则将产生温度交叉，使部分传热面积失去传热作用。调整后热端温差缩小到3℃以内。　       1、板式换热器的传热，单位体积内的传热面积大。       2、若是范围为40万t焦化工程，工段的冷凝冷却器，换热面积大,体积减小。由于它安排在框架上，所以采用后，使操纵体积和检验空间大为减小。       3、换热面积能够大为减小，使异样换热成效的设备的体积大为减小，同时操纵空间也相应地减小，这样增加了占空中积，减低了土建施工用度。由于它是由很多板片组成，所以它不需很大的检验空间。       返流气一方面受到比它温度高的正流空气的加热，另一方面又受到比它温度低的正流增压空气的冷却，换热面积得不到良好利用，造成热端温差增加，增加了不可逆损失。此时增压空气所占比例越大，增压空气和正流空气温差越大，对主板式换热器热端温差的影响也越大。

　板式换热器在使用中如果生锈了就会影响到其使用，那么如何防锈呢？下文我们来简单的了解一下。

　　生锈不仅仅是存在于表面的问题，这会给板式换热器质量上造成影响，但目前很多厂家的换板式换热器采用的是不锈钢的材质的，而我们需要做的事在平时多关注下其外表会不会有生锈的问题。

　　因为有时候其内部的的液体出现外溢的情况也许会导致现腐朽情况的出现，尽管板式换热器不用专门进行防锈的处理，但是如果发现有锈迹，要尽快的修复，不可等锈迹变大，这会影响着板式换热器的质量和使用。

板式换热器在使用中会有腐蚀的现象，那么在运行中怎么避免腐蚀呢？下文我们来简单的了解一下。

　　1、板式换热器的缝隙腐蚀：由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处，由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如，密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀。

　　2、金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀，可导致晶粒间的结合力丧失，使材料的强度大大降低。例如，不锈钢在过敏温度范围（400℃~600℃）内产生的腐蚀。

　　3、微生物腐蚀等。例如，含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触，可引起腐蚀。

　　4、板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时，可导致磨蚀；海水中的藻类、细菌、原生物等，可导致板片的微生物腐蚀。