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板式换热器内漏产生原因：       1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔；       2、板式换热器操作条件不符合设计要求；       3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；       4、泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成内漏。       处理方法 ：       1、拆换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹；       2、调整运行参数，使其符合设计条件；       3、板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好；       4、板片材料合理匹配。水试漏的方法       水试漏就是将水注入板式换热器中，注满水后再用水泵对设备中的水进行打压，使之符合特定的压力，进行对设备的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水，再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较严重，水压在较低时就会发生泄漏，就要排水堵漏，堵漏完成后再充水、充压试漏，反复进行，增加板式换热器检修时间。由于充水和打压需要大量的时间，泄漏的部位需要动火补焊消漏时，又要对泄漏部位进行干燥处理，否则影响补焊消漏的质量。但水试漏对于微小裂纹的管芯里面渗漏不易发现。       气压试漏的方法       板式换热器浸沫于水中，使空气经软管压人散热器内，观察散热器上是否有气泡逸出。设备内的空气压力应为l-2atm（1atm=101325Pa），时间不少于1min，检查完一面之后，再将设备翻转过来检查另一面。




板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成，那么各个部件有哪些作用呢？       1、传热板片       传热板片是板式换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成了人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。       2、密封垫片       密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。       3、两端压板       两端压板主要是夹紧压住传热板片，保障流体介质不泄漏。       4、夹紧螺栓       夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。       5、挂架       主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。

板式换热器机组正常运行参数显示规律：       1、供水温度高于回水温度，供水压力高于回水压力。       2、1次侧供水压力与回水压力的差值应大于等于0.05MPa。       3、板式换热器2次侧入口与出口压力的差值应小于等于0.15MPa。       4、1次侧如果为高温水，供水温度与回水温度的温差不能高于40度。       5、如果为低温水，供水温度与回水温度的温差不能高于25度。       6、如果为散热器采暖，供水温度与回水温度的温差不能高于25度。       7、如果为地暖或者是空调采暖，供水温度与回水温度的温差不能高于14度。

选择板式换热器的一个重要因素就是看设备的传热效率，要知道设备的工作效率是可以直接体现传热效率怎样的。而且在了解设备的传热效率之后，再去使用会取得事半功倍的成效。       从而使正流空气进主设备温度减低，温度升高，两者趋于一样，以免主设备热端的温度交叉，使换热面积得到良好利用，从而缩小热端温差。但应控制增压空气进温度不能低于正流空气的入口温度，否则将产生温度交叉，使部分传热面积失去传热作用。调整后热端温差缩小到3℃以内。　       1、板式换热器的传热，单位体积内的传热面积大。       2、若是范围为40万t焦化工程，工段的冷凝冷却器，换热面积大,体积减小。由于它安排在框架上，所以采用后，使操纵体积和检验空间大为减小。       3、换热面积能够大为减小，使异样换热成效的设备的体积大为减小，同时操纵空间也相应地减小，这样增加了占空中积，减低了土建施工用度。由于它是由很多板片组成，所以它不需很大的检验空间。       返流气一方面受到比它温度高的正流空气的加热，另一方面又受到比它温度低的正流增压空气的冷却，换热面积得不到良好利用，造成热端温差增加，增加了不可逆损失。此时增压空气所占比例越大，增压空气和正流空气温差越大，对主板式换热器热端温差的影响也越大。