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螺旋板式热交换器在我国的应用广，例如中小型的合成氨厂就使用它作为变换热交换器。它在用于塔顶冷凝、淬火油冷却、脂肪酸冷，脱硫过程中的冷却时有良好作用，因此在火力发电、石油化工、制药等领域都有使用。

在实际应用中螺旋板式热交换器的优点如下：

一、密封性好，其分为可拆卸和不可拆卸两种结构，其中不可拆卸的螺旋板式热交换器结构简单，密封性较好，适宜应用于、、和贵重流体的热量传递工作。

二、有自清洗作用螺旋板式热交换器所处理的流体速度较快，对换热器通道内的杂质有冲击作用，流体流经杂质沉积出时，流速会因为通道变窄而相对增加，会增加对杂质的冲击力度，直到将杂质冲走。

三、能回收低温位，螺旋板式热交换器的两个流体通道中的流体流动方向相反，也就是换热器中的两道流体呈逆向流动状态，这样螺旋板式热交换器就能获得*大的对数平均温差，实现小温差的热量传递，回收低温位热量。

四、传热效能好螺旋板式热交换器的里面螺旋结构利于减小流体在流经通道时受到的流体阻力，因此流体能以较快的速度通过换热器，也就增加了螺旋板式热交换器的传热效能。

出于机械清洗的目的，一端开口的可拆卸螺旋通道用平板盖和垫圈密封，以避免流体泄漏到大气中或同一通道中的流体短路。不可拆卸螺旋板换热器的结构相对简单。螺旋通道两端的油冷却器是焊接的。除螺旋通道两端的密封结构外，可拆卸式与不可拆卸式相同。

工作温度取决于选择的材料，大多数是碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。为了加强螺旋板的承载能力，板与板之间采用了间隔柱。圆柱体上有两种流体进出口:法向喷嘴和切向喷嘴。切向喷嘴应用较广，流体阻力低，杂质容易被不锈钢反应罐洗掉。旋转轴承使用方便，可使螺旋板式换热器水平站立或躺着。换热后的流体A和B分别流经螺旋板的两侧，其中一种流体沿螺旋通道由外向内流出至中间出口。而另一种流体从中间进入，沿着螺旋通道从内部流出。两种流体以纯逆流方式流动。

对于两种换热介质，如果都是液体，则应在螺旋板式换热器的流道中逆流流动。所谓逆流，是指两种液体在相邻的两个流道中进行传热，沿螺旋流道反向流动，使两种流体介质之间的温差得以保持，从而实现传热效果。对于两种换热介质，一种是液体，另一种是气体，它们在换热器中应该是错流的，即液体在换热器中以螺旋方向流动，而气体直接沿换热器的轴向通过。这主要是由于气体的特性，一般要求流量大，阻力小，或者部分用于蒸汽冷凝，所以一般不允许气体在螺旋方向流动。

板式换热器密封垫片是板式换热器的一个要害的部件。板式换热器的工作温度实质上就是垫片能承受的温度，板式换热器的工作压力也受垫片制约。据分析，密封周边的长度是换热面积的6~8倍，(例如：某一单板换热器的面积为0.5平方米的板片，密封垫片打开长度约为4米)。板片很薄、刚性差，只能采用弹性材料制作密封垫片，而它们能承受的温度都不高。垫片应有得证密封的压缩量，压缩量应保证槽不变形。一、非张贴式密封垫片，相比传统的张贴式垫片工艺冗杂、费时费料、装拆不方便，甚至可能因粘接剂、清洗剂中的有害成分影响人体健康和导致板片垫片槽腐蚀开裂。因而，非张贴密封垫片的使用越来越广，某些场合也可采用部分张贴办法。一般，装(换)一条垫片仅需几分种，时间和劳动量分别比张贴式垫片节约80%～95%和70%，尤其便于现场替换，使修理费用及损失大大削减。 非张贴垫片和板片相应部位均具有的结构形状，两者用机械办法连接，品种较多，大致可分为"嵌入式"和"夹卡式"两类，适用的温度达165 ℃，压力2.5 MPa。ALFA LAVAL（阿法拉伐）、APV（安培威）、GEA（基伊埃）、SONDEX（桑德斯）美国ITT和HISAKA 等公司均各有产品。

二、牢靠的板片定位体系

为使板片和垫片密封部位定位且牢靠，避免上下或左右滑移，延长垫片寿数，ALFA-LAVAL、APV及GEA、AMBOTE公司等均采用了不同的板片定位结构。

板式换热器相信大家都了解，那么大家是否了解我们日常生活中使用板式换热器时压力降低与那些因素有关呢？下面就请跟随板式换热器小编去了解下吧。

板式换热器的压降参数的大小至关重要，倘若介质压力降过大，则后续工序介质压力不足，需要购置泵进行加压，倘若压力降过小，则说明换热器换热面积过多，不经济。

板式换热器的压力降是由换热器本身的性能所决定的，对于换热器来说，主要是由哪些参数决定了压力降呢？

首先是换热器的片数，片数决定了流道数，介质的体积流量是一定的，当介质通入换热器时，当流道数越多，介质在流道中的流速就越慢，压力损失就越小。

当换热器角孔越小时，流过接口的流速就越高，从而导致压力降会升高。

所以板式换热器的压力损失主要是由流道数以及接口大小所决定的，流道数的多少由板片数量所决定。所以在选型时，需要将换热能力与压力损失综合考虑，这样才能设计出合理经济的换热器。